在我們日常日子的許多成品都是運用PVC膠粒的，因而提高PVC膠粒質量有著很重要的含義

PVC膠粒的出產重要包含配料，打料、配色、押出、造粒，檢檢和包裝幾個環節。因而PVC膠粒質量提高也能夠從這幾方面著手，應做到以下：

1.嚴厲依照工程指定配方精確運用和精確稱量物料，不得私行更改用量或代用原材料。

2.依照規則的加料次序投入物料，通常安靖劑先加且倒在氣門處。

3.打料時刻和溫度的操控依膠料標準不一樣區別對待，原則是確保物料混合均勻，且增塑劑被充沛吸收，無生粉，不結塊。打料時要勤掃缸，

4以根絕生粉、混煉不平等表象發作。(通常開端加粉料完后應先掃一次缸，然后低速發動，將粉料混合均勻后再參加增塑劑，然后在第二次加油前應先掃缸，再發動加油。放料前應開蓋低速攪拌1-2分鐘，以掃除揮發物。

5.打料工應留意常常查看氣門，防止因氣門密封欠好而漏生粉。

6.押出機之工藝操控也應根據膠料標準之不一樣加以區別對待，原則上應確保料溫由加料段、緊縮段、膠化段、成形段逐步升高，機頭溫度在確保膠料或膠條外觀亮光的前提下可適當下降?？偟脑瓌t是確保膠料膠化均勻、杰出，無生冷料和燒焦及結團表象。

7.雙階機操作時要調理好喂料、雙螺桿、單螺桿及切粒轉速，雙螺桿溫控以確保出膠塑化杰出即可，單螺桿溫控以確保出料順暢、熔體壓力正常、粒料外觀亮光但不結團為宜，熔體溫度通常操控在150-175℃之間(UPVC高5-10℃)。

8.押出機過濾網的運用應嚴厲依照指示卡之請求并按規則時刻距離換網。如原材料雜質多或其它緣由致使易堵網，則換網距離時刻應適當宿短，以防穿網，一旦發現穿網，則前面出產出來的膠料應即時返工處理。

9.切粒機與押出機之rpm應堅持協調，以確保PVC膠粒巨細均勻，同時每次開機前應查看切粒刀是不是尖利、固定是不是杰出以及視點是不恰當，防止切粒不良。

10.每次停機后從頭開機時，前五分鐘出來的PVC膠粒應返工處理。雙階機留意在雙螺桿出料口將末膠化好的料接出。