每天早上，李先芝都會準時到達檢測中心的辦公室,換上“白大褂”,開始她一天的工作：觀察前一晚的檢測結果、做實驗、根據實驗結果重新調整試劑、對樣品進行再分析……這些都是她每天重復要做的工作,在外人看來,似乎有些單調乏味,而李先芝一干就是十幾年。

　　剛來勁牌時的場景,李先芝至今還記憶猶新。2000年的黃石大冶,到處都是塵土飛揚,那個時候的勁牌尚處在剛剛起步階段。

　　15年時間，李先芝見證了勁牌從始建中藥材質量控制體系，到建成同行業規模最大、檔次最高的科技樓,并開始配備國內保健酒行業最先進、最齊全的技術研發儀器設備;也見證了勁牌從一個地方小酒廠化身為年銷售額破75億的行業龍頭，創造了保健酒行業的奇跡。

　　食品企業的良心在于食品安全。作為公司檢驗中心液相色譜分析組組長，李先芝說,他們小組就是要把控住公司的原材料、半成品和成品中所含成份的指標,找到解決指標異常的方法。

　　李先芝還清楚地記得她職業生涯中的一次風波——2009年,公司檢測中心在一款尚在開發的酒品中發現了草酸鈣沉淀現象。公司趕緊將十幾份樣品送到國內數家大學研究室進行檢測,讓人百思不得其解的是，這十幾份檢測結果數據相差甚遠。由于在當時保健酒成份檢測在行業還屬于空白,檢測方法均只能參照其他行業。面對著十幾份檢測結果完全不同甚至差異巨大的報告單,如何解決這個難題?

　　在接下來三四個月的時間里,李先芝基本上每天都泡在實驗室里。頭一個月的時間,李先芝毫無頭緒,只能反復地翻資料做實驗，進行比對分析。盡管是摸著石頭過河，最終在近四個多月的艱苦努力下,李先芝攻克了這個難題。據了解,當時研發的草酸含量檢測方法，至今仍被業界沿用。同時,針對此次風波,公司也開始了解到采用樣品前處理的重要性,并開始進行樣品前處理工作，開創了行業內獨有的中藥材技術化信息化生產模式。

　　“中藥材質量控制工作是一項系統而全面的工程,以前我們只是接觸到了冰山一角,要學習的知識還很多。”在李先芝的辦公桌上,有兩本幾斤重的大部頭藥典,藥典封面上的燙金字早已被摸得掉了色。近幾年,李先芝不僅考取了執業藥師、質量工程師等多項資格證,為了能達到公司與國際接軌的目標要求,只要一有空,李先芝就會研讀國外的專業期刊雜志。2014年,李先芝發表了《中國勁酒微量成分分析方法開發》,該方法一次性可分析出樣品中18種成份。

　　在漫長枯燥的中藥材質控方法探索過程中,李先芝遇到了太多難題,而她認為,能讓她保持多年的工作熱情和樂趣也正源于此。“做技術工作,積累很重要。遇到問題,有能力提出有見地的意見,并解決了問題,這就是一個技術員的成就感。”談到未來,李先芝的眼神執著而堅定。