圖為公眾在軋鋼廠體驗參觀。
春天百花爭艷，夏天綠樹成蔭，秋天桂花飄香，冬天灌綠竹青。漢鋼開發的體驗游路線不僅滿足了公眾的好奇心，還徹底改變了公眾對鋼鐵企業就是臟、土、黑的固有看法，這是近兩年來社會各界對陜鋼集團漢中鋼鐵有限責任公司(以下簡稱“漢鋼”)最常見的評價。
鋼鐵企業與旅游看似毫不相干，但漢鋼創建陜南首家工業旅游AAA景區開啟了陜西“工業旅游”的先河。截至目前，漢鋼在節能環保、資源綜合利用項目固定資產投入超13億元。
環保工作重管理
成立環保管理體系，配備42名環保專(兼)職人員
漢鋼位于漢中市勉縣，集燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼為一體，年產能300萬噸。近年來，隨著國家環保政策的日益趨緊，環保達標已成為企業生存和發展的基本條件之一。
漢鋼自成立之初就秉承“節能減排，循環發展”的理念，高度重視環境治理工作。公司管理層將環境保護工作作為企業生存的生命線工程來抓，成立了以總經理為主任，各副總經理任副主任，有關職能部門主要負責人為成員的環保管理委員會。公司還設置安全環保部、各二級單位設置安全環保科，共配備環保專(兼)職人員42名，負責公司環保日常管理工作。通過健全機構，明確職責，自上而下層層落實責任，形成了完整的環境保護管理體系。
同時，公司定期學習環保方面的方針政策、法律法規、標準規范，研究環保方面的重要工作，審議批準環保規劃、工作計劃及環保治理項目等，并進行任務分解、責任到人、明確節點，做到嚴格管理。
公司設有環境監測站，配備7名監測人員，投資70.67萬元購置空氣環境、煙氣粉塵、廢水等手工監測儀器，并按照企業自行開展污染物排放監測等相關政策要求編制《環境監測方案》;環境監測站制訂年度、月度《環境監測計劃》，并按計劃開展監測，對各單位環保設施運行效果進行監督，監測結果及時通過公司OA辦公系統平臺公布。
此外，公司還投資123萬元在各主要大氣污染源排放口建設自動在線監測系統，對各污染源排放進行實時監測，確保各大氣污染源受控，確保達標排放。
環境保護靠技術
環保項目投入超13億元，采用先進技術配套治理設施
據了解，公司在項目建設初期就認真落實環保相關最新法規、政策和“三同時”要求，高起點、嚴要求，采用行業節能環保先進技術對各污染環節全部配套建設了治理設施。如：燒結煙氣石灰石-石膏濕法脫硫技術、燒結余熱回收利用發電技術、高爐(TRT)煤氣余壓發電技術、煤氣回收綜合利用發電技術、煉鋼軋鋼飽和蒸汽回收利用發電技術、中央水處理廢水零排放技術、高爐水渣和轉爐鋼渣綜合利用超細粉技術、高爐富氧噴煤技術、高爐煤氣干法布袋除塵技術、轉爐煤氣干法電除塵技術等。
截至目前，節能環保、資源綜合利用項目固定資產投入超13億元。2014年環保運行、治理投入費用共計16057.3萬元，其中大氣污染物治理設施運行費用14203.6萬元;污水綜合治理中央水處理設施運行費用364.9萬元;其他環境監測、排污費、環保改造及清掃保潔等費用1488.8萬元。
據漢鋼有關負責人武軍強介紹，公司各主要生產裝置分別配置了布袋
除塵器、靜電除塵器、重力除塵器等33套除塵設施，對生產過程產生的煙塵、粉塵進行收集。其中，主要環境除塵設備共26臺，總過濾面積135654m2，目前運行基本正常，與主體設備同步運行率基本達到100%。公司環境監測站每季度對23個大氣污染物排放口開展一次自行監測。公司兩臺265m2燒結機分別配套有煙氣脫硫設施，采用石灰石—石膏濕法脫硫工藝，在兩套脫硫出入口分別安裝了4套在線監測裝置，對煙氣中二氧化硫減排情況進行實時監測。
2014年4月企業與陜西省環保廳信息中心聯網進行上傳，2014年7月份通過漢中市環保局組織的環保驗收，隨后每季度由漢中市環境監測站進行手工比對監測，開展有效性審核并取得監督考核合格標志。
為貫徹落實陜鋼集團《關于開展環保達標排放綜合治理活動的通知》中“2015年開始執行大氣污染物特別排放限值”的要求，漢鋼自2014年7月份以來，委托中冶長天、西重所等國內著名環保設計院所，經過現場踏勘和分析討論，計劃對鐵前系統8套除塵器采取優化除塵管道、增設預處理設施、增大除塵面積、降低過濾風速、均衡氣流分布及濾袋覆膜等措施進行改進，目前已開始進入詳細設計階段;2014年11月份，投資123萬元購置大氣污染物在線監控設備20套，現已在各主要大氣污染源排放口開始安裝，進一步強化大氣污染防治工作，改善廠區及周邊環境空氣質量。
環保要全過程控制
注重資源綜合利用，定期組織環保公眾開放日
公司履行社會責任，不以犧牲環境為代價，堅持走綠色、低碳的循環發展道路，采用先進的鋼鐵生產工藝，大力發展循環經濟，全面采用清潔工藝生產，建立了“源頭消減，全過程控制，末端資源化治理”環保方針，實現了含鐵元素資源再循環、煤氣及余熱資源回收發電、水資源閉路循環使用和固態廢棄物再利用的循環消化體系，綜合利用、變廢為寶。
漢鋼改變了人們對鋼鐵生產過程中產生的廢水、廢氣(廢汽)、廢渣的認識：世上原本沒有垃圾，只有放錯地方的資源。漢鋼改變了人們對鋼鐵工業重能耗、高污染的偏見。
漢鋼為更好地履行企業環境責任，從2012年下半年開始，按照國家AAA景區創建要求啟動了工業旅游項目，隨著項目的不斷推進，廠區環境治理的步伐也走上了正軌和快車道。廠區建成了近距離現場參觀鋼鐵是怎樣煉成的近3000m2的綠色通道，成為陜西首創。近兩小時的“漢鋼體驗游”旅游線路，向參觀者展現“綠色漢鋼、科技漢鋼、人文漢鋼、美麗漢鋼”，自2013年3月份試運行以來，累計接待參觀者300余批次，參觀人數達萬余人。
據了解，2013年10月，公司工業旅游線路被載入《漢中勉縣旅游交通地圖》。漢鋼AAA級景區創建工作目前已進入初步驗收準備階段。
下一步，漢鋼將繼續以工業體驗游為抓手，加大環境治理力度，堅持走資源節約、環境友好、綠色生態型發展道路，定期組織“環保公眾開放日”活動，主動邀請周邊社區居民和社會各界人士對公司主要污染源排放情況及主要污染治理設施運行、管理情況進行現場監督。定期向周邊社區居民報告污染排放情況和廠區區域環境質量監測情況，聽取民眾對環境改善的要求和意見，并認真做好落實。
漢鋼還做了什么?
噪聲：
漢鋼在噪聲控制方面累計投資421.9萬元，各風機出口、高壓氣體管道放散等部位均安裝了消音器、隔音設施。公司環境監測站定期組織廠界噪聲監測和全廠噪聲源排查。針對廠區較大的噪聲源，公司委托中冶節能環保有限責任公司(設計資質甲級)進行降噪治理設計，計劃2015年5月份開始實施。
廢水：
廢水回收綜合處理。公司各生產單元根據不同的用水水質設置獨立的循環系統，在單元內部形成循環用水體系，采取循環、串聯用水、串級排污技術，提高用水循環率。同時，公司投資7919.4萬元建設中央水處理集中處理設施。
固廢：
漢鋼還投資7500萬元建設水渣、鋼渣超細粉綜合利用項目，年產生的廢棄鋼渣、高爐水渣、燒結煙氣脫硫石膏全部用于生產微粉或銷售到漢中地區水泥廠，作為水泥及建材原料、混凝土原材料。其他固體廢物全部回收，作為鐵前生產系統原料進行內部循環利用。
危廢及其他：
公司主要危險廢物有廢礦物油和沾染危化產品的包裝瓶、桶，均嚴格按照國家相關環保法律法規要求處置。在原燃料堆場粉塵無組織排放及輸送過程揚塵治理方面，公司投資約8億元建設中和料場，做到大宗物料入倉、所有物料揚塵有效控制。
